在當(dāng)時(shí)的超精細(xì)加工中， 單晶金剛石的切削東西已是 不可少。它可取得極為尖利的切削刃，其刃口圓弧半徑能夠到達(dá)連掃描電子顯微鏡(SEM)也無法檢查的程度。據(jù)教授介紹，最小可達(dá)2～4nm,這是當(dāng)時(shí)的最高水平，是經(jīng)過切削取得的厚為1nm的切屑推算出來的。
金剛石切削東西的刃磨，雖已有不小的成果。但仍然是以經(jīng)歷為主，依舊是一個(gè)有待解決的課題。金剛石切削東西的幾許參數(shù)也許是實(shí)習(xí)不足，所以迄今還有待探究。一般其前角為0°，后角為5～6°，其端部有兩種，一是圓弧，另一為直°線，后者有時(shí)稱為修光刃，其長度依據(jù)被加工資料來挑選。圓弧車刀在切削過程中的調(diào)整比較簡單，而平刃的調(diào)整相對而言是很費(fèi)時(shí)的。假如使用在高精度的曲面加工中，圓弧的刃磨需求就很嚴(yán)厲，它精度的好壞會復(fù)印在曲面上。據(jù)資料表明，日本大阪金剛石制作所在數(shù)年前就能到達(dá)R±0.05um,英國則更高，到達(dá)R±0.02um。
切削過程中，金剛石的導(dǎo)熱性優(yōu)勝，散熱快，可是要注意切削熱不宜高于700℃，不然會發(fā)作石墨化表象，東西會很快磨損。
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