準確選用金剛石刀具質料
金剛石的硬度和耐磨性高、切削刃非常尖銳、刃部粗糙度值小、摩擦因數(shù)低、抗粘結性好、熱導率高、切削時不易粘刀及孕育發(fā)生積屑瘤、加工外貌質量好。在加工有色金屬時，外貌粗糙度值可達R0.10～0.05μ m，加工精度可達IT5(孔IT6)級以上，能有用地加工非鐵金屬質料和非金屬質料，如銅、鋁等有色金屬及其合金、陶瓷、未燒結的硬質合金、種種纖維和顆粒增強的復合質料、塑料、橡膠、石墨、玻璃和種種耐磨木料(尤其是實心木和膠合板、MDF等復合質料) 。
金剛石的缺點是韌性差，熱穩(wěn)固性低，與鐵族元素打仗時有化學反響(4C+3Fe →Fe3C4)，在700~800℃時將碳化(即石墨化)，一樣通常不實用於加工鋼鐵質料。用它切削鎳基合金時，同樣也會敏捷磨損。以是通常不保舉金剛石刀具加工高熔點金屬及合金。別的，金剛石刀具刃磨困難，代價昂貴。
金剛石刀具質料的品種分類
金剛石刀具質料分為單晶金剛石（有自然和人造兩種，自然單晶金剛石代價昂貴，部門被人造單晶金剛石替換）、人造聚晶金剛石(PCD)和人造聚晶金剛石與硬質合金復合刀片（PCD/CC）以及CVD金剛石。
單晶金剛石 單晶金剛石用作切削刀具 須是大顆粒的(質量大於0.1g，最小徑長不得小於3mm) ，重要用于外貌粗糙度、多少形狀精度和尺寸精度有較高要求的精密和超精密加工應用范疇。自然單晶金剛石是金剛石中最耐磨的質料。它自己質地精密，顛末精致研磨，切削刃的刃口鈍圓半徑可小到0.008~0.005μm。但自然單晶金剛石較脆，其結晶各向異性，差別晶面或統(tǒng)一晶面差別偏向的晶體硬度均有差別，在舉行刃磨和利用時 須選擇符合的偏向。由於利用條件苛刻，加上自然單晶金剛石資源有限，代價非常昂貴，以是生產(chǎn)上大多接納PCD、PCD/CC和CVD金剛石刀具。
自然單晶金剛石重要用於某些有色金屬的超精親昵削加工或黃金金飾的生產(chǎn)中。 人工合成單晶金剛石的尺寸、形狀和性能都具有精良的同等性, 現(xiàn)在由于高溫高壓技能日趨成熟，可以大概制備肯定尺寸的人工合成單晶金剛石，尤其在加工高耐磨的層狀木板時，其性能要優(yōu)于PCD金剛石，不會引起刃口過早鈍化。
人造聚晶金剛石(PCD)和人造聚晶金剛石與硬質合金復合刀片（PCD/CC） PCD是在高溫（約1800℃）、高壓（5~6MPa）下，利用鈷等金屬聯(lián)合劑將很多金剛石單晶粉聚晶成多晶體質料，其硬度雖稍低于單晶金剛石，但它是隨機取向的金剛石晶粒的聚合，屬各向同性，用作切削刀具時可以恣意取向刃磨，無需像自然金剛石那樣 須選用最佳的解理面作為前刀面。在切削時，切削刃對不測破壞很不敏感，抗磨損本領也較強，可永劫間連結尖銳的切削刃，加工時可接納很高的切削速率和較大的背吃刀量（吃深），利用壽命一樣通常高于WC基硬質合金刀具10~500倍，并且由於PCD中金屬聯(lián)合劑具有導電性，使得PCD便于切割成形，且質料泉源富厚，其代價只有自然金剛石的幾非常之一至十幾分之一，已成為傳統(tǒng)WC基硬質合金刀具的高性能替換品。 為進步PCD刀片的韌性和可焊性，以硬質合金為基底，在其外貌燒結或壓抑一層0.5~1mm厚的PCD而構成金剛石復合刀片（PCD/CC）。PCD/CC可用焊或機夾方法制作刀具。由于其可焊性好，重磨容易，本錢低，故應用遍及。須指出的是，PCD和PCD/CC刀具的刃口尖銳性和加工外貌質量均不如單晶金剛石，同時其可加工性差，磨削比小，難以憑據(jù)刀頭的多少形狀恣意成形，至今還不克不及方便地制造帶斷屑槽可轉位刀片和立銑刀等多少形狀龐大的產(chǎn)物。
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