從理論上剖析，激光焊接方式簡(jiǎn)單取得高的焊縫強(qiáng)度。但在金剛石鋸片生產(chǎn)中，由于金剛石刀頭的過渡層（焊接層）資料與鋸片基體資料區(qū)別較大，且兩者功能不同也大，因而他們之間的焊接歸于異種資料焊接，有 要合理挑選焊接技術(shù)參數(shù)并嚴(yán)格控制進(jìn)程，才干取得高的焊縫強(qiáng)度，鋸片的基體資料一般是斷定的．一般為30CrMo／28 CrMo、50Mn2V、65Mn等幾種鋼材。鋸片刀頭過渡層的規(guī)劃則是確保鋸片激光焊接強(qiáng)度的要害，過渡層資料不只應(yīng)具有與基體資料盡也許接近的焊接功能，并且有 要與刀頭作業(yè)層胎體相匹配。一般基體資料與刀頭作業(yè)層資料區(qū)別較大，因而規(guī)劃鋸片過渡層具有適當(dāng)高的難度。（金剛石磨邊輪）
激光焊接的特色為：聚集后的激光束能量密度高（105~107W/cm2）、加熱速率快、焊接速率快、熱影響區(qū)小，但是激光焊接焊縫溫度高、溫度梯度大。
因而，對(duì)激光焊接過渡層的基本請(qǐng)求為：
（1）過渡層中各元素的沸點(diǎn)應(yīng)附近，以防發(fā)生焊縫氣泡；
（2）過渡層應(yīng)具有較高的強(qiáng)度（σmin≥6×108Pa）及杰出的韌性，以防鋸片作業(yè)時(shí)掉齒；
（3）過渡層與作業(yè)層胎體的燒結(jié)功能應(yīng)附近，在一樣燒結(jié)條件下，燒結(jié)后具有杰出的界面聯(lián)系強(qiáng)度（σmin≥6×108Pa）；
（4）過渡層與作業(yè)層的熱膨脹系數(shù)應(yīng)附近，且過渡層的熱膨脹系數(shù)略小為佳，以避免激光焊接時(shí)過渡層與作業(yè)層之間發(fā)生裂紋；
（5）過渡層與鋸片基體的焊接功能應(yīng)盡也許附近；
（6）燒結(jié)技術(shù)規(guī)劃較寬，便于工業(yè)化規(guī)劃生產(chǎn)。
過渡層配方大都選用單元素Co、Ni，雙元素FeCo、FeNi、CoNi、FeCu，也可選用FeCoNi三種組分構(gòu)成，且過渡層中不能富含低熔點(diǎn)金屬，如錫等元素，由于該類元素易于蒸騰與氣化，發(fā)生氣孔；而在過渡層資料中參加少數(shù)的Mn和Cr，不只能發(fā)生固熔強(qiáng)化，添加耐磨性，還能有用削減焊接氣孔。
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