全主動數(shù)控磨削技能的開展，對其配套設備提出了高要求。作為配套技能之一的在線全主動砂輪修整技能，有 要滿意現(xiàn)代數(shù)控磨削技能的需求，使其向著高精度、超穩(wěn)定、全自控的方向開展。金剛石砂輪作為高效磨削東西被廣泛應用在硬質合金、陶瓷、CBN等超硬資料的加工范疇。金剛石砂輪的修整和主動抵償辦法決議了全主動數(shù)控磨削機床的功能，很大程度上決議了砂輪的使用功能和使用壽數(shù)。
金剛石砂輪修整原理
金剛石砂輪修整辦法是影響砂輪磨削功能的重要要素，修整辦法的合理挑選將直接影響工件的外表質量和磨削精度?，F(xiàn)在常用的金剛石砂輪修整辦法有:在線電解修整、電火花砂輪修整、杯形砂輪修整、電解—機械復合修整和激光修整。因為杯形砂輪修整辦法較別的修整辦法操作簡單易于完成，因而這篇文章選用GC杯形砂輪修整技能對金剛石砂輪進行主動修整。
關于金剛石砂輪這種超硬磨料砂輪的修整一般分為兩個期間:整形和修銳。整形是對砂輪進行微量切削，其意圖是去掉初始裝置后砂輪的形狀差錯和外表缺陷，確保砂輪的幾許形狀精度。修銳是因砂輪作業(yè)一段時刻后鈍化，為了使切削微刃突出結合劑并具有適當高度，在磨粒間構成滿足的容屑空間，并使單位面積上的有用磨粒數(shù)盡也許多。
GC杯形砂輪修整碗型金剛石砂輪的辦法
實踐修整時，GC杯形砂輪與碗型金剛石砂輪之間的幾許聯(lián)系及運動形式如圖1所示。碗型金剛石砂輪與GC杯形砂輪磨削帶徹底交織貼合，別離以定轉速滾動，修整輪和砂輪的滾動線速度比定位8:1。修整輪固定，金剛石砂輪沿軸線方向作修整進給，使GC杯形砂輪和碗型金剛石砂輪構成彼此去磨料磨削。經(jīng)過兩砂輪端面的對磨，去掉金剛石砂輪鈍化磨粒，構成容屑空間，使金剛石砂輪外表從頭銳化，抵達修整意圖。
砂輪修整全主動控制辦法
在磨削加工中，砂輪的磨損狀況是影響磨削質量的一個重要要素。該數(shù)控東西磨床可在刀片加工磨削的全進程中對砂輪狀況進行實時監(jiān)測。依據(jù)加工刀片尺度和資料的不一樣，需求磨削去掉的體積和磨削時刻也不一樣。歸納思考各個要素，設定主動修整的距離。經(jīng)過對砂輪磨削刀片次數(shù)計數(shù)，并實時的將其與體系設定的修整距離對比。當磨削次數(shù)抵達設定的修整距離次數(shù)時，在NC程序中主動調用修整模塊，完成砂輪的主動修整。為了確保機床運轉安全，該控制辦法還加入了對砂輪壽數(shù)和修整輪壽數(shù)的實時監(jiān)控。只需檢測到本次修整將也許致使砂輪或修整輪抵達預警厚度，機床將主動宣布報警信號，停機等候人工處理。假如砂輪和修整輪均未抵達報警厚度，則修整順利進行。修整完畢后，經(jīng)過數(shù)據(jù)處理，輸出砂輪修整后的抵償值。
砂輪修整的抵償辦法
被加工工件尺度的一致性，很大程度上取決于技能體系狀況的一致性。砂輪被修整一次以后，磨料厚度削減，砂輪端面到指定標定位置發(fā)生了改動，這就致使全部技能體系狀況的改動，被加工工件的尺度也會發(fā)生改動，無法確保尺度一致性。因而，關于砂輪修整以后的抵償顯得尤為重要。
剖析砂輪修整的進程，是兩個磨具的彼此磨削，不只砂輪磨料厚度會減小，修整輪的磨料厚度也會削減，是一個歸納效果的成果。因而，選用屢次實驗的辦法，斷定了砂輪修整的抵償辦法。
因為金剛石磨邊輪的硬度和耐磨性遠大于GC杯形修整輪。能夠預見，在一次修整進程中，金剛石砂輪削減的磨料厚度遠小于修整輪削減的磨料厚度。如圖4所示，修整輪位置固定，修整時砂輪沿進給方向行進一個修整量，因為彼此磨削效果，砂輪和修整輪厚度同時削減。他們之間的聯(lián)系為:修整量=砂輪削減量修整輪削減量。為了確保被加工工件的尺度一致性，應當?shù)謨斝拚院笊拜喌南鳒p量。實踐修整實驗數(shù)據(jù)表明，修整量為0.03mm時，砂輪減薄量為0.0015mm，修整輪減薄量為0.0275mm。
結語
該砂輪修整主動控制辦法和抵償辦法，已經(jīng)在項目開發(fā)的東西磨床上得到實踐應用。經(jīng)過長時刻不間斷的接連試磨，機床所加工工件的尺度一致性控制在5μm以內，該辦法的實踐效果得到驗證。
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