選用未鍍覆的初始金剛石制作電鍍金剛石東西，鍍鎳層從東西的基體開端逐步成長增厚，因為金剛石不能導電，鎳鍍層不在金剛石上堆積，而是“繞過”金剛石成長，通過顯微鏡發(fā)現(xiàn)發(fā)現(xiàn)，在鎳鍍層與金剛石顆粒界限處，鎳鍍層會洼陷。因而，金剛石在電鍍進程中作為“雜質(zhì)”被鎳鍍層埋在鍍層內(nèi)，構(gòu)成電鍍金剛石東西。這么，金剛石與鎳鍍層之間結(jié)合力欠好，僅僅靠鎳鍍層對金剛石的機械鑲嵌來操縱金剛石，因而關(guān)于鍍層的厚度有著嚴厲請求，通常以為好鍍層厚度應當使得金剛石直徑的70%埋入鎳鍍層中，埋入厚度不足，金剛石簡單掉落；反之埋入過多，金剛石難于出露，東西的出刃欠好，加工功率低。這么的請求給電鍍進程操控帶來了鍍層厚度請求高，難調(diào)控的疑問。
別的，因為金剛石不導電，鎳鍍層不能直接在金剛石外表形核成長，而是“繞過”金剛石成長，十分不利于金剛石上砂，也就是說，金剛石顆粒不簡單堆積到鋼絲基體上。金剛石微粉上砂慢，濃度不易調(diào)整，濃度難于操控。這個疑問關(guān)于長度無窮的金剛石線鋸接連大批量出產(chǎn)提出應戰(zhàn)。
假如選用鍍覆的金剛石制作電鍍金剛石東西，如鍍鈦金剛石、鍍鎳金剛石、鍍銅金剛石、鍍鉻金剛石、鍍覆合金的金剛石以及復合鍍層金剛石等等，狀況與上述未鍍覆的金剛石發(fā)生了很大的改變。因為鍍覆的金剛石變得導電了，鎳鍍層從東西的基體和與基體觸摸的鍍覆金剛石上一起成長，而不是“繞過”金剛石成長，上砂簡單，鍍層成長敏捷,因而鍍覆的導電金剛石在電鍍進程中不是作為“雜質(zhì)”“被迫”地埋在鎳鍍層內(nèi)，而是“主動”與鎳鍍層構(gòu)成電鍍金剛石東西。
因為鎳鍍層敏捷漫過全部金剛石顆粒，對金剛石顆粒全掩蓋，鎳鍍層厚度能夠比薄，金剛石出刃高，制作辦法 電鍍，金剛石微粉復合鍍鎳，使得金剛石微粉顆粒與金屬鎳共堆積在鋼絲上 釬焊法，選用釬焊的辦法，用釬料把金剛石釬焊在鋼絲上 揉捏鑲嵌法，選用機械揉捏辦法，把金剛石顆粒嵌入鋼絲。
不管什么辦法，兩個關(guān)鍵，將金剛石微粉顆粒散布在鋼絲外表，牢固結(jié)合在高強度鋼絲上。別的，制作進程不能危害高強度鋼絲的功能。這兒特別需求留意，不能使高強度鋼絲飽嘗高溫退火，因為的作業(yè)條件，線鋸對高強鋼絲的強度有高的請求，以堅持切開進程中絲線的剛性和防止斷絲。因而，關(guān)于細達0.1mm的鋼絲，都是通過多道次冷拔，積聚了很大的加工硬化的強化作用，使得鋼絲具有高強度、高彈性和高屈從點，從而能夠擔任線鋸切開作業(yè)時大拉力不斷絲?？墒羌偃邕x用釬焊辦法制作線鋸，釬焊進程的高溫，對冷提高強度鋼絲退火，消除了加工硬化的強化作用，而且不行康復，導致高強鋼絲屈從強度大幅度降低，不能適應線鋸切開作業(yè)時大拉力，發(fā)生斷絲。
關(guān)于揉捏鑲嵌法制作金剛石線鋸，金剛石的揉捏使得高強度鋼絲外表損害，而高強度鋼絲對外表損害及其靈敏，外表損害發(fā)生的應力會集效應易形成線鋸斷絲。 因而
1、不能退火
2、不能損害鋼絲外表
3、電堆積最合適的辦法
金剛石線鋸的無窮長度和作業(yè)時不能斷絲的請求，對線鋸的制作技術(shù)和質(zhì)量提出了嚴厲的請求。主要體現(xiàn)在如下請求：
1、金剛石迅速上砂
2、迅速電堆積
3、金剛石與鍍層的結(jié)合力
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