金剛石刀具超精細(xì)切削在加工銅、鋁及其合金等軟金屬資料中已獲得極大成功，但在工程陶瓷、半導(dǎo)體、光學(xué)玻璃、石材等各種硬脆資料的精細(xì)和超精細(xì)加工上，卻在很大程度上仍依賴于研磨、拋光等加工辦法，雖然這些辦法能夠到達(dá)很高的精度和極低的外表粗糙度，但加工功率較低，關(guān)于一些形狀雜亂如非球面零件等的超精細(xì)加工就顯得對(duì)比艱難。
金剛石砂輪磨削硬脆資料是一種有用的超硬磨料精細(xì)加工辦法，它磨削能力強(qiáng)、耐磨性好、使用壽命長，磨削力小、磨削溫度低、外表無燒傷、無裂紋和安排變化，加工外表質(zhì)量好，且磨削功率高，因而這些年得到廣泛應(yīng)用，但在幾何形狀精度和外表粗糙度上很難滿意超精細(xì)加工的更高請(qǐng)求，因而提出了金剛石微粉砂輪超精細(xì)磨削加工辦法。
按我國國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)則，磨粒直徑在50μm以下稱為微粉。金剛石微粉砂輪通常是以粒度為w40一w5的金剛石微粉為磨料，采用樹脂、陶瓷、金屬（如銅、纖維鑄鐵等）為結(jié)合劑燒結(jié)而成，其特色如下：
（1）金剛石微粉砂輪因?yàn)槠湮⒎勰チ系牧６群芗?xì)，能夠獲得極低的外表粗糙度，一起在精細(xì)磨床或超精細(xì)磨床上磨削可獲得很高的磨削精度，是一種對(duì)比抱負(fù)的微納米超精細(xì)加工辦法。
（2）金剛石微粉砂輪超精細(xì)磨削是一種固結(jié)磨料的微量去掉加工辦法，具有通常磨削的特色，可方便地磨削外圓、孔、平面和成形等外表，加工功率高，加工質(zhì)量好，極具發(fā)展前途。
（3）金剛石微粉砂輪因?yàn)槟チ狭６群芗?xì)，容屑空間很小，磨屑簡單阻塞，因而，除通常修整外，尚要進(jìn)行在線修整，才干確保磨削的正常進(jìn)行和加工質(zhì)量。正本，超硬磨料砂輪的修整即是一個(gè)難題，因而，金剛石微粉砂輪的修整是一項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)。
（4）因?yàn)榻饎偸⒎凵拜喌娜菪伎臻g很小，因而要嚴(yán)格控制磨削時(shí)的磨削深度，磨削加工應(yīng)在精細(xì)磨床或超精細(xì)磨床上進(jìn)行，機(jī)床上應(yīng)有微進(jìn)給體系。
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