疑問一：玻璃通過雙方機(jī)磨削后依然有崩邊,掉角,磨輪印等不良表象。
、 答 ：磨輪粒度挑選不合適或功能不良，粒度應(yīng)習(xí)慣加工玻璃厚度規(guī)模及加工速度的需求，比方1,2號(hào)磨輪裝80目+140目磨8mm-25mm玻璃很好，磨5-6mm就可能崩邊，一般應(yīng)挑選100目+140目調(diào)配滿意4-19mm需求。別的1號(hào)磨輪分配磨量過大會(huì)形成小崩邊，2號(hào)應(yīng)能同步批改崩邊及徹底掩蓋1號(hào)磨痕，往往2號(hào)被忽視，挑選的功能不良，雖然表象是1號(hào)疑問，其實(shí)應(yīng)更換高功能2號(hào)輪并從頭調(diào)試合理分配加工余量。
疑問二：磨輪作業(yè)端面視點(diǎn)比出廠視點(diǎn)更向外傾，顯著外低內(nèi)高傾度加大，乃至呈現(xiàn)內(nèi)外側(cè)分級(jí)臺(tái)階形狀。
答： 前后環(huán)視點(diǎn)不合適或電機(jī)松動(dòng)，前環(huán)外側(cè)作業(yè)量過大，后環(huán)未作業(yè)，需求及時(shí)調(diào)整電機(jī)視點(diǎn)并固定。
疑問三：磨輪作業(yè)端面挨近水平，乃至外側(cè)高內(nèi)側(cè)低，最終磨輪剩余1/3不能運(yùn)用。
答：前后環(huán)視點(diǎn)不合適或電機(jī)松動(dòng)，前端外側(cè)未作業(yè)，后環(huán)內(nèi)側(cè)作業(yè)量大，應(yīng)及時(shí)調(diào)整電機(jī)視點(diǎn)并固定，合理分配前后環(huán)加工余量。
疑問四：磨輪外側(cè)有碰擊痕跡，或者呈現(xiàn)端面環(huán)狀洼陷，合金發(fā)亮等表象，不能持續(xù)運(yùn)用。
答：這種表象多呈現(xiàn)于倒角輪或金剛石較細(xì)的2,3號(hào)磨輪，原因是在更換新磨輪或加工厚薄玻璃跨度大時(shí)，未及時(shí)調(diào)整磨輪的進(jìn)退方位，形成玻璃直接碰擊磨輪外側(cè)，或分配的的加工量大大超出磨輪接受規(guī)模，未及時(shí)停機(jī)批改所造成的，應(yīng)留意先退后磨輪，逐漸跟進(jìn)磨量。
疑問五：全齒輪還有2mm左右深的齒就會(huì)崩邊，俗稱磨不動(dòng)，不能持續(xù)運(yùn)用。
答：全齒輪的水口槽深度=作業(yè)層高度+1.5mm 磨輪的作業(yè)環(huán)內(nèi)側(cè)水口剩1.5mm標(biāo)明作業(yè)層已耗費(fèi)完，為避免磨輪耗費(fèi)剩余1/3時(shí)，因加工余量大或磨厚玻璃時(shí)玻璃會(huì)沖擊磨輪外側(cè)的基體，作業(yè)側(cè)外側(cè)規(guī)劃有3mm高的護(hù)角，故外側(cè)看起來有4mm耗費(fèi)不完，實(shí)際作業(yè)層已徹底耗費(fèi)。
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