用戶(hù)在挑選和運(yùn)用金剛石涂層刀具之前，金剛石磨邊輪小編有 要了解有關(guān)金剛石涂層刀具的以下幾點(diǎn)知識(shí)：
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(1)CVD金剛石涂層與非晶金剛石涂層的差異
非晶金剛石(也稱(chēng)為類(lèi)金剛石碳——譯注)涂層是選用PVD技能堆積的一種碳膜。它既具有一部分金剛石的SP3鍵，又具有一部分碳的SP2鍵；其成膜硬度很高，但又低于金剛石膜的硬度；其厚度也比咱們一般堆積的金剛石膜要薄一些。加工石墨時(shí)，非晶金剛石涂層刀具的壽數(shù)是未涂層硬質(zhì)合金刀具的2-3倍。與之比較，CVD金剛石則是選用CVD技能堆積的純金剛石涂層，加工石墨時(shí)的刀具壽數(shù)是硬質(zhì)合金刀具的12-20倍，然后可削減換刀次數(shù)，提高加工的可靠性和精度一致性。
(2)不能用金剛石刀具加工淬硬鋼
金剛石由碳原子構(gòu)成。某些資料受熱時(shí)，會(huì)從金剛石中吸出碳原子并在工件中構(gòu)成碳化物。鐵就是此類(lèi)資料之一。用金剛石刀具加工鐵族資料時(shí)，沖突發(fā)生的熱量會(huì)使金剛石中的碳原子分散到鐵中，然后形成金剛石涂層因化學(xué)磨損而提早失效。
(3)金剛石刀具的約束
重磨和(或)重涂層的金剛石涂層刀具質(zhì)量難以確保因?yàn)榈毒咄獗砩傻耐繉訛榧兘饎偸蚨媒饎偸ポ唽?duì)刀具進(jìn)行重磨需要消耗很長(zhǎng)時(shí)刻。此外，為使金剛石成長(zhǎng)而選用的刀具。制備技能會(huì)改動(dòng)刀具外表的化學(xué)特性，因?yàn)橥繉訒r(shí)請(qǐng)求對(duì)這種化學(xué)特性進(jìn)行十分準(zhǔn)確的操控，因而刀具重新涂層的作用難以得到確保。
(4)金剛石涂層刀具的壽數(shù)各不相同
與任何其他刀具一樣，金剛石涂層刀具的壽數(shù)也各不相同，首要取決于被切削資料、選用的進(jìn)給率和切削速度，以及工件的幾許形狀等。一般來(lái)說(shuō)，加工石墨的金剛石涂層刀具的壽數(shù)是未涂層硬質(zhì)合金刀具的10-20 倍，在某些情況下甚至也許更長(zhǎng)。這樣，就能用一把刀具完成簡(jiǎn)直任何加工使命，無(wú)需因刀具磨損而換刀，避免了加工中止和重新校準(zhǔn)，然后有也許完成無(wú)人值守加工。在復(fù)合資料的加工中，也完全也許取得較長(zhǎng)的刀具壽數(shù)。 據(jù)報(bào)道，在加工高密度玻璃纖維、碳纖維和Gl0-FR4等難加工復(fù)合資料時(shí)，金剛石涂層刀具的壽數(shù)可高達(dá)未涂層硬質(zhì)合金刀具的70倍。
(5)金剛石刀具存在的問(wèn)題
金剛石涂層的脫落能夠防止涂層脫落是金剛石涂層刀具的一個(gè)嚴(yán)重問(wèn)題，也是一個(gè)常見(jiàn)問(wèn)題(尤其在加工碳纖維之類(lèi)資料時(shí))，會(huì)致使刀具壽數(shù)難以預(yù)測(cè)。上世紀(jì)90年代后期，界面化學(xué)特性被確定為是影響金剛石涂層粘附功能的重要因素。經(jīng)過(guò)挑選兼容性好的硬質(zhì)合金化學(xué)特性、選用恰當(dāng)?shù)念A(yù)處理技能和合理的堆積反應(yīng)條件，就有也許減輕或消除金剛石涂層的脫落，穩(wěn)定地完成平穩(wěn)的磨損形式。在顯微鏡下調(diào)查正常磨損的金剛石涂層刀具，能夠發(fā)現(xiàn)，金剛石被穩(wěn)定磨損直至硬質(zhì)合金基體，而沒(méi)有發(fā)生崩刃或脫落。
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