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電鍍金剛石東西的設備應用
2014-07-30 902
1.機械加工工業(yè) 電鍍金剛石滾輪已成功地應用于修整成型磨削用的一般砂輪或許直接對工件進行成型磨削， 并廣泛地用于加工曲軸、軸承、液壓閥件等。電鍍金剛石手藝什錦銼或機用銼刀， 以及各種形狀的金剛石磨頭， 廣泛應用于加工修磨、以硬質(zhì)合金或淬液硬鋼材制作的模具、或許各種形狀的工件外表和內(nèi)孔。電鍍金剛石鉸刀已成為液壓設備和縫紉機零件絞孔的東西。它具有精度高、效率高、經(jīng)用等長處。
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電鍍金剛石東西的制備原理
2014-07-30 839
跟著經(jīng)濟的開展，科學技術的前進，不一樣的職業(yè)對電鍍金剛石東西的需求基本上一樣的，即效率高、壽數(shù)長、磨削精度高。要確保這些特性，鍍層金屬不只要有較高的硬度、耐磨性，并且需求在基體各個有些要均勻分布，避免鍍層掉落使東西壽數(shù)縮短。 電鍍金剛石東西：指經(jīng)過金屬電堆積的辦法，使金剛石牢固地被胎體金屬包裹在基體(鋼或其它資料)上制造而成的一種金剛石東西，它廣泛使用于機械電子、玻璃、建材、石油鉆探等職業(yè)?！ ? 使用：用于曲軸、主軸承、連桿軸承、活塞桿、活塞環(huán)溝槽、閥頭和閥桿、齒輪、齒條、螺紋和軸頸等零件的加工，電鍍金剛石鉸刀用于輕工業(yè)和液壓零件鉸孔，電鍍金剛石砂輪片具有高的加工精度和高的使用壽數(shù)，別的還有修磨指甲用的甲銼，磨刀用的電鍍磨石，牙科醫(yī)生用的電鍍金剛石牙鉆等。
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平行金剛輪
2014-07-29 955
1：平行（異形機）金剛輪的概述及應用 平行（異形機）金剛輪在玻璃深加工職業(yè)運用廣泛，如：家電，家俬，斜邊拼鏡，衛(wèi)浴和汽車玻璃加工，異形金剛輪都是 不可少的耗材之一。 安華異形金剛輪已經(jīng)過屢次改進，現(xiàn)已在多家玻璃加工廠大批量運用，不光效率高，精度高，并且磨具消耗少，運用受命長，一起還能夠改進勞動條件。安華金剛輪是選用金剛砂加銅粉和碳粉燒結(jié)而成的。 2： 選用注意事項： （1）. 根據(jù)玻璃的厚度挑選異形機金剛輪，磨輪砂層的開口定要比玻璃大（起碼1mm）。 （2）. 不一樣外徑的異形機金剛輪磨邊米數(shù)的差異： ? 外徑越大，磨邊米數(shù)越多。 （3）. 異形機金剛輪的砂層厚度實際為3-4mm，出售中通常告訴客戶為4-5mm。 （4）. 在玻璃深加工職業(yè)常用玻璃的厚度通常在19mm以下，超越25mm的玻璃多為夾膠玻璃。
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金剛石東西使用
2014-07-29 936
金剛石具有堅硬性，故制成的東西格外合適加工硬脆資料尤其非金屬資料，如石材、墻地磚、玻璃、陶瓷、混凝土、耐火資料、磁性資料、半導體、寶石等；也能夠用于加工有色金屬、合金、木材，如銅、鋁、硬質(zhì)合金、淬火鋼、鑄鐵、復合耐磨木板等。當前金剛石東西已廣泛使用以修建、建材、石油、地質(zhì)、冶金、機械、電子、陶瓷、木材、轎車等工業(yè)。
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金剛石東西分類
2014-07-29 889
1、 按結(jié)合劑區(qū)分有：樹脂、金屬和陶瓷結(jié)合劑金剛石東西三大類。金屬結(jié)合劑技術分為燒結(jié)、焊接、電鍍和釬焊等幾類。 2、 按用途構(gòu)造區(qū)分有： 磨具——砂輪、滾輪、滾筒、磨邊輪、磨盤、碗磨、軟磨片等； 鋸切東西——圓鋸片、排鋸、繩鋸、筒鋸、帶鋸、鏈鋸、絲鋸；鉆探東西——地質(zhì)冶金鉆頭、油（氣）井鉆頭、工程薄壁鉆頭、石材鉆頭、玻璃鉆頭號； 其它東西——修整東西、刀具、拉絲模等。
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金剛石東西開展布景
2014-07-29 842
東西，是人類才能的延伸，是推進社會開展前進的杠桿。在人類開展史上東西起著不行代替的作用，而且隨著高功率、高精度的作業(yè)需求，對東西的出產(chǎn)技術需求越來越高。50年前大家在苦苦尋求怎么改變硬脆資料加工業(yè)艱苦而又功率低下勞作狀況，直到1955 年人工金剛石初次在美國組成成功，為金剛石東西的制作及推廣奠定了根底，一起也為許多困難的硬脆非金屬資料加工業(yè)帶來了曙光，變成人類史上的一次劃時代的東西革命，其加工功率明顯地高于以往，金剛石東西以其無與倫比的功能優(yōu)勢，變成當今公認的、僅有有效的硬脆非金屬資料加工東西，
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埋砂法復合電鍍金剛石磨輪
2014-07-29 879
在鍍鎳溶液中運用鎳離子電堆積將經(jīng)過特別處置的金剛石锿嵌到基體表面，經(jīng)過低應力高整平的鍍鎳液疾速電鍍，使鍍層包覆到金剛石粒度65%?70%高度的厚度出槽。改撒砂法為埋砂法加工，克服了高鐵軌道板磨輪鍍后動平衡嚴重破壞的害處，提高了運用性能。
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金剛石彈性磨塊_研磨技能中常呈現(xiàn)的疑問
2014-07-28 924
疑問一：何為磨光？對進步制件外表質(zhì)量有何意義 回答：磨光可使制件外表的毛刺、劃痕、腐蝕痕跡、焊瘤、焊渣、砂眼、氣泡、氧化膜、焦糊物以及不被堿蝕液所溶解的其他雜質(zhì)得以除掉，也使各種微觀缺點得以改進。 磨光又可為下道工序的油光、拋光技術打下根底，是為取得鏡面般的外表質(zhì)量不行省略的前道工序。 疑問二：磨光的全過程要分幾步進行 回答：詳細的磨光過程需視制件本身外表粗糙程度而定。鋁質(zhì)材料除被嚴峻劃傷印痕以外，通常機械加工件都可用l60#油光，然后進行拋光處置，有 要時可在此之前添加120#粗磨，然后再進行油光、拋光處置。不適宜，也不發(fā)起一次性用細砂磨料磨成，不然既降低工作效率，也影響磨光輪的使用壽命。 為進步磨光質(zhì)量，在粗磨時有 要把機械加工時遺留的粗糙加工道痕磨盡，中磨時又有 要把粗磨時遺留的印痕磨盡，使制件外表的光潔度逐漸有所改進和進步，不然不光費工費料，質(zhì)量也無法取得確保。
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金剛石倒角輪_磨輪運用過程中的常見疑問及解答
2014-07-28 911
疑問一：玻璃通過雙方機磨削后依然有崩邊,掉角,磨輪印等不良表象。 答 ：磨輪粒度挑選不合適或功能不良，粒度應習慣加工玻璃厚度規(guī)模及加工速度的需求，比方1,2號磨輪裝80目+140目磨8mm-25mm玻璃好，磨5-6mm就可能崩邊，通常應挑選100目+140目調(diào)配滿意4-19mm需求。另外1號磨輪分配磨量過大會形成小崩邊，2號應能同步批改崩邊及徹底掩蓋1號磨痕，通常2號被忽視，挑選的功能不良，雖然表象是1號疑問，本來應替換高功能2號輪并重新調(diào)試合理分配加工余量。 疑問二：磨輪作業(yè)端面視點比出廠視點更向外傾，顯著外低內(nèi)高傾度加大，乃至呈現(xiàn)內(nèi)外側(cè)分級臺階形狀。 答： 前后環(huán)視點不合適或電機松動，前環(huán)外側(cè)作業(yè)量過大，后環(huán)未作業(yè)，需求及時調(diào)整電機視點并固定。 疑問三：磨輪作業(yè)端面挨近水平，乃至外側(cè)高內(nèi)側(cè)低，終究磨輪剩余1/3不能運用。 答：前后環(huán)視點不合適或電機松動，前端外側(cè)未作業(yè)，后環(huán)內(nèi)側(cè)作業(yè)量大，應及時調(diào)整電機視點并固定，合理分配前后環(huán)加工余量。
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彈性磨塊_磨輪的選配技巧與調(diào)試
2014-07-28 930
1, 替換磨輪應挑選原廠標準，比如150直徑的不能175直徑的磨輪互換 2, 挑選高功能磨輪，1, 2, 3號功能應一致，凹凸層次調(diào)配會有瓶頸效應。 3, 磨輪的粒度聯(lián)接合理，原則上應確保整體功率，后一級應能修正前一級的崩邊磨痕，不斷向亮光挨近。 4, 調(diào)配時不能僅憑電流表擺幅或噪音巨細等經(jīng)歷調(diào)試，應常常向后退出玻璃查看磨痕。1, 2, 3號的余量比應挨近7.5:2:0.5 2號磨削量應控制在1mm以內(nèi)。 5, 磨輪應盡量選用前后環(huán)工作方式(也就是磨輪的擺角)，前后環(huán)的加工量份額挨近8:2，后環(huán)磨削量不宜過大，應剛好均勻細膩地掩蓋前環(huán)磨痕，磨輪前后環(huán)方向相反，磨輪消耗時端面形狀應維持出廠形狀及角度。