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花崗巖翻新馬蹄形樹脂磨塊
2014-08-11 958
1、勾（切）縫：檢查花崗巖的縫隙狀況，視縫隙寬窄斷定選用切縫片厚度為0.2mm或0.3mm的切縫片。開縫時選用專業(yè)切割機（角磨機）合作切縫片將縫隙切開，鏟除縫隙里塵埃、泥沙。 2、防水：用羊毛刷將石材防護劑涂于石材接口縫隙里，待干透約半小時擺布。 3、補膠：運用挨近石材主體色彩的云石膠或用色漿（粉）將云石膠進行調(diào)色，調(diào)至與花崗巖色彩一樣或挨近，用灰刀合作調(diào)好的云石膠（膠：固化劑份額為10： 1）進行填充縫隙，（填縫時，使云石膠略高于石材平面，這樣有利于石材剪口打磨后剪口處無凹凸差。 4、打磨：美石石材翻新機（水箱加水）合作花崗巖馬蹄形樹脂磨塊由粗到細打磨，打磨的順次次序是：50#、200#、400#、500#、800#、1500#。每打磨一道程序時，一起吸水潔凈。在打磨 50#、200#、400#、500#程序時，200#磨塊打磨完后 須檢查50#磨塊所發(fā)生的劃痕是不是被壓掉，往后依此類推。 5、白拋拋光：在1500#打磨完后，吸水時地上留少量水分（即不徹底吸潔凈地上水分），選用美石石材翻新機合作馬蹄形白拋拋光，拋光時為干拋（即水箱內(nèi)不行下水），每拋一次的規(guī)模為1至2平方規(guī)模內(nèi)
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好用又實惠的金剛石模塊
2014-08-11 948
從研磨性分為鋒利型/耐磨性。從大小上分為12mm高/14mm高。用途上分為石材金剛石磨塊、水磨石金剛石磨塊，粗細上分為粗、細、精金剛石磨塊。如下：12mm圓形粗金剛石磨塊、12mm圓形細金剛石磨塊、12mm圓形精金剛石磨塊、12mm異型粗金剛石磨塊、14mm圓形粗金剛石磨塊、14mm異型粗金剛石磨塊、14mm金剛石圓形耐材磨塊、14mm金剛石異型耐材磨塊、14mm金剛石圓形石材磨塊、14mm金剛石異型石材磨塊
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房地產(chǎn)下行對磨料磨具的影響
2014-08-09 952
房地工業(yè)是一個綜合體的工業(yè)，其包含房地產(chǎn)開發(fā)、建設、運營、辦理以及修理、裝修和效勞等多種經(jīng)濟活動，影響著諸多職業(yè)，磨料磨具職業(yè)即是其中之一，在房地產(chǎn)市場不景氣的情況下，磨料磨具職業(yè)又會有如何的革新了？ 一、石材職業(yè)受影響研磨資料受涉及 近年來，跟著中國修建業(yè)的大開展，石材工業(yè)日異昌盛。裝修石材以其不可代替的優(yōu)勢，已經(jīng)成為繼水泥和鋼材以后的第三大修建資料，國內(nèi)簡直一切的大型修建都或多或少地采用了裝修石材，大大進步了修建物的檔次。若房地產(chǎn)職業(yè)下行，石材職業(yè)將會遭到不小的影響，而與石材有關的研磨東西也將遭到涉及。 據(jù)了解，跟著社會的開展，石材的運用越來越廣泛，許多大眾場合都會有石材的身影，石材的打磨和創(chuàng)新也逐漸遭到重視。當前石材的打磨和創(chuàng)新用到的研磨首要有兩大類：一般研磨資料和超硬研磨資料。一般磨料首要包含（1）剛玉類（棕剛玉，白剛玉等），其首要化學成分為Al2O3（三氧化二鋁），（2）碳化硅類（黑碳化硅，綠碳化硅），其首要化學成分為SiC（碳化硅）。超硬研磨東西首要以金剛石磨料為主，由于其硬度和加工效率高，被廣泛的應用于金屬、樹脂、陶瓷類成品的研磨，但金剛石磨料本錢較高，
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金剛石復合片的將來主要開展方向
2014-08-09 971
金剛石復合片是由金剛石微粉和硬質(zhì)合金在高溫高壓下燒結而成的，是金剛石和硬質(zhì)合金基體構成的復合資料。金剛石復合片不只具有傳統(tǒng)硬質(zhì)合金的功能，還具有金剛石資料的高硬度和耐磨性好的優(yōu)點，因此金剛石復合片被廣泛應用于石油 氣鉆井、地質(zhì)勘探、煤田鉆采鉆頭上和機械加工工具等職業(yè)，大大進步了工作功率。 現(xiàn)如今，金剛石復合片現(xiàn)已得到產(chǎn)業(yè)化開展，標準和品種齊全，組成技術技術在不斷優(yōu)化，使得金剛石復合片界面聯(lián)系結實，聚晶金剛石層較均勻，熱穩(wěn)定性、耐磨性和抗沖擊耐性都有較大進步，跟著組成壓機的大型化開展和組成壓力的不斷添加，新型高效觸媒以及新技術的運用，金剛石復合片將進入疾速開展期，為了習慣將來多個職業(yè)的開展需要，金剛石復合片開展的方向主要有以下幾點：1、聚晶金剛石層不斷加厚，商品的壽命也得到不斷進步。2、金剛石晶粒越來越細，商品的歸納功能（耐磨性和抗沖擊性）進一步提升。3、組成技術不斷改進，減小復合片不一樣位置的功能（抗沖擊性）區(qū)別。4、復合片的直徑不斷加大，在切割成刀片時可以進步商品利用功率。5、界面構造的優(yōu)化，經(jīng)過添加溝槽，改動界面構造，以減小界面的剩余應力和應力會集表象。
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埋砂法復合電鍍金剛石磨輪
2014-08-09 931
在鍍鎳溶液中使用鎳離子電堆積將通過特別處理的金剛石锿嵌到基體外表，通過低應力高整平的鍍鎳液疾速電鍍，使鍍層包覆到金剛石粒度65%?70%高度的厚度出槽。改撒砂法為埋砂法加工，克服了高鐵軌跡板磨輪鍍后動平衡嚴重破壞的弊端，提高了使用性能。
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金剛石復合片釬焊技能的研討
2014-08-09 942
對于金剛石復合片釬焊中存在的標題，經(jīng)過增加強化元素，研發(fā)了一系列適合不一樣應用目標的銀基釬料，并對其熔點潮濕性和強度等釬焊功能進行了研討，一起探討了釬焊技術對釬焊接頭強度的影響。結果表明，對于PCD 不一樣的工作條件，應選用公正的釬焊技術，挑選適合的釬料。 聚晶金剛石PCD 是由金剛石微粉與粘結劑在高溫高壓條件下燒結而成的復合晶體資料，因為PCD 資料具有高硬度、高耐磨性、高彈性模量等顯著長處，近年來已成為高級機械加工刀具、地質(zhì)及石油鉆頭、石材加工東西、混凝土東西等高耐磨東西的首選資料。可是PCD 的焊接技術性差，釬焊是當前最常用的焊接辦法。PCD 的釬焊主要依托潮濕其中的金屬粉或硬質(zhì)合金基體完成。但因為PCD 中金剛石容許的加熱溫度受限制(通常不容許超越760-800℃)，所以釬料有 要選用銀基釬料，而慣例銀基釬料的耐熱溫度較低、對金剛石和碳化物的潮濕性差，因此PCD 東西在使用過程中的脫焊成為主要失效方式之一，選用高功能的釬料、挑選公正的技術是前進PCD 釬焊質(zhì)量的要害。
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金剛石樹脂碗形磨輪
2014-08-08 893
平邊研磨具有極佳的拋光效果有樹脂粘結劑的金剛石碗形磨輪，用于平邊研磨。適用于最常運用的直邊機（十分亮的拋光）和雙方磨。用于平邊加工過程中最終方位的去邊磨輪
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金剛石砂輪修整技術的研究現(xiàn)狀
2014-08-07 1026
1.工具金剛石修整法 一般這種方法是將砂輪安裝在機床主軸上進行,也可以把其當作工件,用普通砂輪對金剛石砂輪進行修整。其修整的過程一般包括修銳與修形兩個部分。這種方法可以實現(xiàn)在完成修形的同時完成修銳,也可以將他們分開進行。金剛石筆是這種修整法中的重要工具之一,其金剛石筆上有采用單顆金剛石的也有采用多顆的。用此種方法修整非金屬結合劑金剛石砂輪尤其是陶瓷和樹脂結合劑金剛石砂輪時,修整的效果會差一些,但也能滿足一般的目標。 2.普通磨粒修整法 在金剛石砂輪的表面利用碳化娃砂輪塊或用氧化砂輪塊進行磨削,從而達到對金剛石砂輪修整的要求。普通磨粒修整法使用普通砂輪的磨粒,磨削金剛石砂輪的表面,慢慢的去掉其表面的結合劑材料,裸露出金剛石顆粒,使其達到理想的修整效果。通過調(diào)整砂輪轉速、進給量和采用的粒度密度等參數(shù),能調(diào)整修整后的金剛石砂輪磨粒的脫落數(shù)量和其裸露高度。當采用較高粒度的普通砂輪顆粒進行修整時,修整效率會比較高,金剛石顆粒脫落的數(shù)量會比較大。反之,當普通砂輪顆粒采用較小的粒度時,金剛石顆粒脫落的數(shù)量會減少,同樣效率也會降低。 3.游離磨料修整法 這種砂輪修整方
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磨輪運用過程中的常見疑問及解答
2014-08-06 900
疑問一：玻璃通過雙方機磨削后依然有崩邊,掉角,磨輪印等不良表象。 、 答 ：磨輪粒度挑選不合適或功能不良，粒度應習慣加工玻璃厚度規(guī)模及加工速度的需求，比方1,2號磨輪裝80目+140目磨8mm-25mm玻璃很好，磨5-6mm就可能崩邊，一般應挑選100目+140目調(diào)配滿意4-19mm需求。別的1號磨輪分配磨量過大會形成小崩邊，2號應能同步批改崩邊及徹底掩蓋1號磨痕，往往2號被忽視，挑選的功能不良，雖然表象是1號疑問，其實應更換高功能2號輪并從頭調(diào)試合理分配加工余量。 疑問二：磨輪作業(yè)端面視點比出廠視點更向外傾，顯著外低內(nèi)高傾度加大，乃至呈現(xiàn)內(nèi)外側分級臺階形狀。 答： 前后環(huán)視點不合適或電機松動，前環(huán)外側作業(yè)量過大，后環(huán)未作業(yè)，需求及時調(diào)整電機視點并固定。 疑問三：磨輪作業(yè)端面挨近水平，乃至外側高內(nèi)側低，最終磨輪剩余1/3不能運用。 答：前后環(huán)視點不合適或電機松動，前端外側未作業(yè)，后環(huán)內(nèi)側作業(yè)量大，應及時調(diào)整電機視點并固定，合理分配前后環(huán)加工余量。 疑問四：磨輪外側有碰擊痕跡，或者呈現(xiàn)端面環(huán)狀洼陷，合金發(fā)亮等表象，不能持續(xù)運用。 答：這種表象多呈現(xiàn)于倒角輪或金剛石較細的2,
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磨輪的選配訣竅與調(diào)試
2014-08-06 944
1, 替換磨輪應選擇原廠規(guī)范，比方150直徑的不能175直徑的磨輪交換 2, 選擇高功用磨輪，1, 2, 3號功用應一起，高低層次分配會有瓶頸效應。 3, 磨輪的粒度聯(lián)接合理，原則上應保證整體功率，后一級應能修正前一級的崩邊磨痕，不斷向亮光靠近。 4, 分配時不能僅憑電流表擺幅或噪音大小等閱歷調(diào)試，應常常向后退出玻璃檢查磨痕。1, 2, 3號的余量比應靠近7.5:2:0.5 2號磨削量應控制在1mm以內(nèi)。 5, 磨輪應盡量選用前后環(huán)工作方式（也就是磨輪的擺角），前后環(huán)的加工量比例靠近8:2，后環(huán)磨削量不宜過大，應剛好均勻細膩地掩蓋前環(huán)磨痕，磨輪前后環(huán)方向相反，磨輪消耗時端面形狀應保持出廠形狀及角度。